一、轻工业数字化转型实施方案印发
《轻工业数字化转型实施方案》提出，到2027年重点轻工企业数字化研发设计工具普及率达90%左右，关键工序数控化率达75%左右，打造100个典型场景、培育60家标杆企业；到2030年规模以上轻工企业普遍完成数字化改造，形成“智改数转网联”数字生态，推动行业高端化、智能化、绿色化发展。
目标体系分阶段推进方案以2027年和2030年为关键节点，构建“两步走”战略：
2027年短期目标：聚焦重点企业与关键环节，通过数字化工具普及和数控化改造提升生产效率。例如，数字化研发设计工具普及率从2024年的84.9%提升至90%，缩小与全球先进水平的差距；关键工序数控化率达75%，推动生产流程自动化。同时，通过100个典型场景（如智能工厂、柔性生产线）和60家标杆企业（如海尔、美的等数字化领先企业）的示范效应，带动全行业转型。
2030年长期目标：实现规模以上企业数字化改造全覆盖，构建覆盖研发、生产、销售全链条的数字生态。例如，通过工业互联网平台整合供应链数据，实现“智改数转网联”（智能化改造、数字化转型、网络化协同），推动行业向高端化（如高附加值产品占比提升）、智能化（如AI质检、预测性维护）、绿色化（如能耗监测、循环生产）方向发展。
轻工业转型基础与优势轻工业作为我国传统优势产业，具备数字化转型的三大基础：
技术积累：2024年数字化研发设计工具普及率（84.9%）已高于全国平均水平0.8个百分点，表明行业在CAD/CAE/CAM等工具应用上较为成熟，为进一步升级奠定基础。
模式创新：网络化协同企业占比（47.2%）和个性化定制企业占比（18.3%）分别高于全国平均2.0和2.8个百分点，说明行业在供应链协同和C2M（用户直连制造）模式上已取得突破，例如服装行业通过大数据分析实现快速返单，家电行业通过模块化设计满足定制需求。
政策支持：工业和信息化部等三部门联合推动，整合财政、税收、金融等资源，例如对数字化改造项目给予补贴、对标杆企业提供低息贷款，降低企业转型成本。
重点任务与实施路径方案围绕“技术-场景-生态”三层逻辑展开：
技术层：推广数字化工具与数控设备。例如，在食品行业部署智能传感器实现生产环境实时监控，在纺织行业应用工业机器人替代重复性劳动，提升关键工序数控化率。
场景层：打造典型应用场景。例如，在照明行业构建“设计-生产-销售”全流程数字化平台，实现订单驱动的柔性生产；在家电行业建立用户画像数据库，支撑个性化推荐与定制服务。
生态层：构建“智改数转网联”体系。通过工业互联网平台连接企业、设备、用户，例如美的美云智数平台已接入超10万家企业，实现供应链协同效率提升30%；同时推动绿色制造，如格力光伏空调系统降低能耗40%，助力行业碳减排。
挑战与应对措施转型过程中需解决三大问题：
中小企业转型难：通过“链主”企业带动供应链数字化，例如海尔卡奥斯平台为中小企业提供低成本SaaS服务，降低技术门槛。
数据安全风险：建立行业级数据安全标准，例如中国轻工业联合会发布《轻工行业数据分类分级指南》，规范数据采集、存储、传输流程。
人才短缺：加强产教融合，例如东华大学与申洲国际合作开设“智能制造”专业，培养既懂轻工工艺又懂数字技术的复合型人才。
预期成效与行业影响方案实施后将带来三方面变革：
效率提升：预计到2027年，重点企业生产效率平均提高20%，运营成本降低15%，例如通过AI排产系统缩短生产周期30%。
结构优化：高端产品占比从2024年的35%提升至2030年的50%，例如智能家电、功能性纺织品等高附加值产品成为主流。
国际竞争力增强：通过数字化赋能，中国轻工业在全球价值链中的地位从“制造环节”向“研发+品牌”环节升级，例如海尔连续14年位居全球大型家电品牌零售量第一。
该方案通过分阶段目标、场景化示范、生态化协同，为轻工业数字化转型提供了清晰路径，有望推动行业从规模扩张向质量效益转型，为国民经济高质量发展提供支撑。
二、工信部发文:到2027年,建材行业绿色化和数字化水平显著提升
1、到2027年，建材行业绿色化和数字化水平将显著提升，具体体现在以下方面：
2、一、建材行业设备更新与技术改造的核心目标
3、数字化转型目标：70%以上水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维企业实现生产全流程高度自动化。数字化转型成熟度3级及以上的企业比例达到20%以上。绿色化发展重点：以减污降碳、节能降耗为核心方向，推动行业全流程自动化与智能化升级，降低单位产值能耗与污染物排放。二、重点领域设备更新与技术改造方向
4、目标：构建安全可控的新型工业网络体系，加快工业互联网规模化应用，促进制造业“智改数转网联”。
5、推动建材等行业的工业设备、网络、算力、工控系统等网络化改造升级。
6、力争到2027年，80%的规模以上制造业企业基本实现网络化改造，边缘网关、边缘控制器等产品部署超过100万台，“5G+工业互联网”项目数超过2万个。
7、目标：提升工业企业本质安全水平，聚焦安全应急监测预警、工业消防系统与装备、安全应急智能化装备、先进个体防护装备等四大类装备实施设备更新计划。
8、在建材等生产安全事故易发多发行业，推广智能安全生产管理系统。
9、到2027年，使上述行业领域企业本质安全水平显著提高，工业企业综合安全风险监测能力、应急事件处突能力、关键岗位智能化水平与人员安全保障能力明显提升。
10、三、建材行业智能化升级的实践路径
11、前沿技术融合应用技术手段：运用物联网、大数据、人工智能、边缘计算等技术，推动企业管理模式创新升级。
12、实施效果：通过工业互联网平台实现行业创新应用和服务的快速交付，提供SaaS化生产管理、质量管理、设备管理、能源管理、安全管理等新型工业APP，覆盖企业全价值业务链。
13、本质安全水平提升系统功能：智能安全生产管理系统深度融合AI告警、位置物联网、风险预警、移动视频、三维可视化等技术，包含安全业务管理、智能视频AI、人员定位、能量隔离挂牌上锁等子系统。
14、通过视频AI智能告警功能及时捕捉并预警潜在安全隐患，结合隐患自动识别技术提升风险防控精准度。
15、在作业培训中引入人脸验证机制，确保培训真实性与有效性，保障企业安全生产责任落实。
16、系统有效提升企业安全风险监测能力、应急事件处突能力、作业流程智能化水平。
17、政策支持：依据《大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》和《推动工业领域设备更新实施方案》，工业和信息化部编制《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》，为建材行业转型提供顶层设计。产业实践：企业如信云智联通过提供基于工业互联网的智能制造解决方案和基于人工智能的安全生产管理系统，助力建材行业实现数字化转型与本质安全提升，与政策目标形成协同效应。